走进宝钢股份上海基地，以无人化为特征的冷轧“黑灯工厂”用黑科技颠覆了大众对于钢铁企业的传统理解；全球首创的热镀锌生产线六合一集中操作室让员工的劳动效率得到更大提升；应用了5G工业互联网的无人驾驶重载框架车更贯通了仓库、码头，成为了提升物流运输效率的物流“超级特种兵”，而千米之外轻点按键的全流程自动化“一键炼钢”，则给未来钢厂的图景赋予了更大的想象空间……

        1月10日，在第五十届达沃斯年会即将召开前夕，世界经济论坛发布新一轮全球制造业领域的十八家“灯塔工厂”名单。宝钢股份上海基地工厂成为唯一入选的中国钢铁行业代表，也是唯一一家地处上海的工厂获此称号。

        “灯塔工厂”网络是全球先进制造领域最具影响力的评选之一。它诞生于全球制造业面临转型难题的大背景下，从2018年开始，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选全球制造业范围内应用第四次工业革命尖端技术、堪为全球表率的先进制造基地。作为“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，“灯塔工厂”广泛应用了数据分析、人工智能和虚拟现实等先进技术，创新了传统企业的管理模式、生产系统和价值链，打造了具有颠覆潜力的新型商业模式，以灯塔之光刺破了全球工业转型停滞不前的迷雾，驱散了企业“创新困境”的黑暗，为全球企业的多边开放协作提供了共同学习成长的机会。

        此次评比中，宝钢股份上海基地的五个智慧制造项目获评“灯塔工厂”最佳实践案例，覆盖智慧计划、智慧生产、智慧设备管理、智慧质量管理和智慧物流五大模块。具体包括了满足了个性化定制需求的大数据热轧自动生产计划编制系统，降低炼钢成本的转炉数字孪生系统与自动出钢专家系统，实现设备状态智能诊断的数字化工厂平台与智能模型，代替传统人工经验的AI表面质量线检测系统，以及实现实时追踪、无人操作和自动计划的智慧物流系统。

        世界经济论坛评价道，“作为一家有着四十余年历史的企业，宝钢股份很早就进行了数字化的探索，广泛应用了AI、高级分析技术，在数字时代里依然保持着引领行业的竞争力”。

        站在新的历史与未来的交汇点上，以宝钢股份为代表的一批中国民族标杆企业始终坚持创新驱动发展战略，大力发展智慧制造，积极融入全球价值链、产业链、供应链，成为了引领数字化智能化加速升级、推动行业高质量发展的先行军，见证、参与和有力地推动着这场中国制造业智能化的“史诗级”转型。

        宝钢股份智慧制造，以营销、采购、研发、制造等公司核心业务作为数字化、智能化转型切入点，以精准、实时、高效的数据采集互联体系为纽带，旨在构建一个“全要素、全业务、全流程”的智能化动态运行系统，持续优化资源配置效率，以自动化提高工作效率，以智能化、智慧化提高决策精准性，实现“作业自动化、管理智能化、决策智慧化“的精细化深度运营。

        经过多年努力，宝钢股份在国家级试点示范、作业无人化、业务模式创新、流程变革等领域取得了显著成效与经验，其中，此次入选“灯塔工厂”网络的上海基地建成了炼铁数字化料场、1580智能车间试点示范、一炼钢厚板连铸智能产线、冷轧C008智能车间、硅钢四期智能工厂、出厂物流优化等一批智能化产线，效益效果明显，在智慧制造推进中起到示范引领作用。

        如今，宝钢股份智慧制造体系日趋完善，形成大数据服务能力、工业互联网体系架构，技术能力建设进入新的发展阶段，人工智能等新技术应用不断拓宽，实现了部分突破。