2019年12月30日，由北京首钢股份有限公司、冶金工业规划研究院、首钢集团有限公司、柏美迪康环境科技（上海）股份有限公司、首钢国际工程有限公司和北京北科环境工程有限公司共同完成的“迁钢钢铁生产全流程超低排放关键技术研究及集成创新”项目通过了中国金属学会在北京组织召开的科技成果评价会。评价委员会专家一致认为项目成果总体达到国际领先水平。

评价委员会专家听取项目研究报告等

    蓝天保卫战进入攻坚阶段，钢铁行业成为大气污染治理的主战场。目前钢铁行业实现超低排放还存在以下难点：（1）无组织排放点位多、排放量大，排放底数不清，缺乏治理有效路径；（2）高炉煤气用户SO2排放末端治理难度大、缺乏源头控制技术；（3）转炉一次除尘、高炉料罐均压煤气等重点工序颗粒物治理技术不完善；（4）球团烧结稳定达标排放难度大。（5）污染物一体化管控难度大。

    针对上述难点，首钢股份公司开展了无组织排放管控治一体化技术研究，有组织达标排放成套技术研究。创新点如下：

    1、在严格监测、掌握大量排放数据的基础上，摸索规律、研究特征、开发技术、优化治理，开发了系列的有组织、无组织协同治理技术并工程化应用；

    2、将图像智能识别技术首次应用于钢铁生产颗粒物无组织排放控制，并高效应用了生物纳膜、超细雾炮、双流体干雾等抑尘技术装备；

    3、提升了烧结和球团脱硫脱硝长期稳定超低排放装备创新水平，将SCR脱硝技术拓展创新应用到球团烟气治理。通过活性炭精料保证、精细运维等措施保证了烧结和球团工序颗粒物﹤8mg/Nm3、SO2﹤25 mg/Nm3、NOX﹤40 mg/Nm3的优于超低排放技术指标；

    4、将大数据、模型优化算法、机器学习自适应算法等信息技术成功应用于钢铁生产无组织管控一体化平台建设，保证了无组织超低排放长期科学管控；

    5、首次实现了连铸机大包回转台烟气有效捕集、湿式电除尘器与转炉煤气OG除尘技术相结合，开发了高炉煤气均压放散全量回收、一体化控硫等系列清洁生产技术，实现了对钢铁生产超低排放的技术支撑。

    项目成果成功应用于首钢股份公司迁安钢铁公司，环保效益和社会效益显著，在钢铁行业超低排放提升改造中起到了引领示范作用。