日前，中国石化集团公司大型煤炭深加工项目DCS系统、甲醇合成气压缩机组和大型水冷—气冷甲醇合成反应器等三个项目国产化成果在内蒙古鄂尔多斯通过鉴定。此次三个项目均是首次在行业内应用，实现了三个“第一次”基础上的“666”技术成效。

打破垄断

DCS项目先声夺人

一直以来，自动化控制系统被业界称之为中枢神经，由于缺乏核心技术，过去几十年我国大型工业生产装备的自动化控制技术一直被国外企业所垄断。此前，大型现代煤化工、乙烯项目的DCS系统基本被进口产品垄断。

据介绍，中天合创DCS项目是世界最大的煤制烯烃项目，拥有超过17万I/O硬点，主要包括煤气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、聚烯烃等生产装置及配套的空压、空分、动力锅炉、循环水场、罐区等公用工程。该项目的总体建设规模为：配置煤炭资源52.7亿吨、黄河水资源2729万立方/年，建设产能煤炭2500万吨/年、甲醇360万吨/年和烯烃137万吨/年。

此项DCS系统是中国石化集团公司2016年度国产化重大技术开发项目，是中天合创的中央控制系统。中天合创DCS采用浙江中控研发的ECS-700系统为超大规模，涉及装置32套，总配置点数逾18万点。三年来，依托集团公司整体优势，中天合创牵头组织浙江中控技术股份有限公司、宁波工程公司、工程建设公司、上海工程公司紧密合作、联合攻关，并实现一次试车成功及连续两年的可靠运行，迈出了国产DCS在大型复杂化工装置应用的关键一步。

该项目成功通过中石化专家组鉴定，意味着中控DCS在大型复杂网络架构、多种异构系统数据交互、大型烯烃装置控制方案和复杂顺序控制功能、大型化工项目工程实施标准等各方面的技术创新工作取得重大成功，标志着中控DCS已完全具备可适用于各类大型煤化工项目以及大型石油化工项目的应用能力。国产DCS已经达到国际同类系统的技术和应用水平，具备了和他们同平台竞争的实力，这将给中国自动化行业的发展带来重大而深远的影响。

紧跟不落

项目成果锦上添花

除了DSC项目大放异彩之外，其余两项也取得了喜人的技术成果。

合成气压缩机组和大型水冷—气冷合成反应器分别是该装置核心的动、静设备。此前，国内同等规模装置所用的核心设备均为进口。此次采用的合成气压缩机组由沈阳鼓风机集团、杭州汽轮机股份有限公司等联合制造。

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司的合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目甲醇合成气压缩机组，主要包括合成气压缩机组、驱动汽轮机、ITCC机组控制系统、油站及附属设备等，空冷器、段间冷却器、防喘振冷却器、入口分离器除外及相关服务。

大型水冷—气冷合成反应器由宁波工程公司设计、南化公司化工机械厂制造。经两年平稳运行，合成气压缩机组和大型水冷—气冷合成反应器的各项主要技术指标完全满足要求，填补了国内自主设计、自主制造的空白。

值得注意的是，这三个项目在国内煤化工行业均是首次应用，标志着中国石化重大装备国产化研发取得新突破，拥有多项自主知识产权技术，推动了民族工业技术进步。

采编/王一心

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