在3月31日上午举行的中国首条超薄带工业化生产发布会上，沙钢集团正式宣布：中国首条、世界第三条，国际上最先进的双辊薄带铸轧技术实现工业化生产。

国内首条工业化超薄带生产线

       超薄带生产技术是当今钢铁工业最具发展潜力的一项冶金前沿新技术，也是世界各大钢铁企业纷纷投入巨资竞相开发的一种短流程、低能耗、投资省、成本低和绿色环保的新工艺。

       自2015年1月份开始筹备，历时4年零3个月，沙钢集团在引进美国纽柯钢铁公司超薄带CASTRIP技术基础上，自主研发出流程更短、占地更少、能耗更低、投资更省、更绿色环保的工业生产线技术。

       这条CASTRIP超薄带生产线可生产0.7-1.9mm薄的低碳钢、高强钢、高碳钢、耐候钢等产品。截止2019年3月底，该生产线上已生产超薄带超20万吨，经切边拉矫后的产品基本实现产销平衡，产品涉及货架、汽车、农机、集装箱、锯片等多个领域。这将为沙钢乃至中国钢铁企业的超薄带产品结构创新、工艺流程变革以及节能减排产生积极的示范辐射效应。

世界钢铁科技制高点

       在沙钢超薄带项目在引进之前，该生产线全球仅有两条，做为全球第三条的商业应用，该工艺流程在成本上较为明显的优势。

       沙钢集团有限公司施一新总经理表示，该技术具有三个显著的特点：一是流程短、占地少。常规热连轧产线长度一般要800米左右，而超薄带产线长度仅50米左右；二是能耗低、排放少。一些数据显示，超薄带工艺总能耗有望在传统热连轧工艺的1/5左右，产生的二氧化碳排放量有望在传统热连轧工艺的1/4左右，与传统热连轧相比，燃耗、水耗、电耗减少幅度很大，节能环保效果十分显著；三是节奏快、性能稳。超薄带技术的优势在于能够非常高效地生产超薄、超宽的高强钢和特殊钢，而且产品性能稳定，批次间波动小，不同批次间的屈服强度和抗拉强度的波动明显低于传统热连轧。

       此次，采用双辊超薄带铸轧技术成功实现工业化生产，是中国钢铁企业钢铁生产工艺技术创新的又一次伟大尝试和成功实践，必将对中国钢铁生产技术，特别是薄带生产工艺流程变革产生巨大的推动作用和重要影响。