7月1日，全球首创智慧铁水运输系统在湛江钢铁完成全流程单机重载铁水运输上线运行。运行期间调度作业衔接流畅，无人驾驶机车运行稳定，标志着钢铁行业铁水运输全流程智能化、无人化时代的来临。

       据介绍，铁水运输是铁钢界面的生命纽带，是钢厂物流系统与生产联系最紧密的环节。在传统钢铁生产过程中，铁水调度、机车驾驶、摘钩、驻车、对位、路径规划、配罐等作业均需人工完成。高温、暴雨、台风等恶劣天气，1500℃的铁水、粉尘、噪声等恶劣环境，以人员经验、素质和应急判断为主的操作模式，必将带来高昂的人力成本投入、效率提升瓶颈和巨大的安全隐患。

       因此在实现人们对美好生活向往和高质量发展的今天，通过技术创新和管理创新实现铁水运输的智能化和无人化，对于钢铁企业智能制造具有历史性意义。

       2018年5月，湛江钢铁联合中冶赛迪共同攻关，双方凭借多专业、多学科的系统集成优势，快速组建起集咨询、设计、基础自动化、机械设备、计算机软件、AI算法、工艺等专业项目团队。经过一年多的攻关研究和现场测试，技术难题被一一破解。

       如今，智慧铁水运输系统应用物联网、大数据、自学习、数字孪生子、机器视觉等人工智能技术，实现了全流程管理数据化、调度智能化、运输无人化。根据计划安排，湛江钢铁后续将对其余7台机车及27台混铁车进行改造，计划于今年12月份全线完成系统联调并上线运行。

       该项目是人工智能、智能化技术在工业场景的一次深度融合，是无人驾驶技术在工业场景的一次创新实践；为传统工业高质量发展，引领行业快速转型，打造钢铁智能制造生态圈树立标杆。系统全面上线投运后，将极大地改善工人作业环境，解放劳动生产力，提高铁水运输效率，大幅降低钢厂铁水运输成本。