近年来，我国经济持续快速增长，煤炭、电力、冶金、化工等行业迅猛发展，产业水平不断提高、规模不断扩大、能力不断增强，但随之而来的环境和资源压力也在不断加大。其中，大宗冶金固体废弃物排放已影响和制约着产业经济的高质量发展，对冶金企业资源综合利用提出了新的要求。

       “十三五”提出的绿色发展新理念,将冶金固废处理提到了一个新的高度，2019产业结构调整指导目录中也将冶金固体废物综合利用先进技术纳入鼓励类。因此推动冶金固废资源化综合利用，提高综合利用水平，是实现冶金工业绿色发展的必然选择。

回收有价值金属

       目前冶金工业固废的资源化利用主要以回收有价值金属为主，以开发高附加值产品为辅，多方向综合开发。

       冶金固废中含有多种其他金属，往往可提取金、银、钴、锑、钯、铂等，有的含量可达到甚至超过工业矿床的品位，有些回收的稀有贵重金属的价值甚至超过主金属的价值。如将铜渣收集到回收室，经氧化熔烧，在通过还原方法处理技术可回收铜粒；赤泥中有10%-45%的铁，可回收大量的铁得到高品位的炼铁精料，还能从中提取铝、钛、钒、铬、锰及多种稀土元素和微量放射性元素；煤粉灰和煤矸石中含有铁、钼、锗、钒、铀、铝等金属，也有回收的价值等。

       有的冶金固废因其含有的金属成分较高，能够被冶炼企业回炉再加工，但有些并不具备这样的特性，这时候就需要加强和其他行业的合作来提高冶金固废的整体利用。

建材行业

       建材行业在处置冶金固废方面具有十分重要的作用。一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。我国还利用赤泥生产多种型号的水泥，生产出的普通硅酸盐水泥也有强度高、抗硫酸盐等多种性能，在工程建筑领域使用效果甚好。

       除此之外，矿渣还被用来生产高性能微晶玻璃。矿渣微晶玻璃是以冶金渣、尾矿等工业废渣及天然矿物为主要原料，引入一定量的晶核剂、助熔剂等辅助原料，经配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一种微晶材料。矿渣微晶玻璃不但原料丰富，且制备的微晶玻璃某些优异的性能和消耗工业废渣的特点是其他材料不可比拟的。

农业

       利用冶金固废生产或代替农肥有着广阔的前景，许多废渣中含有较高的硅、钙以及各种微量元素，有些还含有磷，故可作为农业肥料使用。如粉煤灰、高炉渣、钢渣和铁合金渣等可作为硅钙肥施用于农田；钢渣中含磷较高时可作为生产钙镁磷肥的原料；赤泥也可广泛用于生产硅钙肥料等。

陶瓷行业

       利用冶金渣制备陶瓷是一条大宗高值的资源化利用途径。陶瓷中冶金渣中的惰性组分、重金属、游离氧化钙或碱金属等转变为陶瓷中的有益组分，陶瓷产品力学性能优于国家标准要求，还具有抗磨、耐腐蚀、固结重金属等其它优良特性。目前在冶金渣陶瓷制备方面已成功实现了工业化生产。可以说，当前我国已经具有利用工业固废制备陶瓷材料的技术实力，且该技术具有明显的优势。

环境保护行业

       冶金固废也可应用于环境工程方面。研究表明，钢渣具有化学沉淀和吸附作用｡在钢渣处理含铬废水研究中，铬的去除率达到99%｡钢渣处理含锌废水的研究中，锌的去除率达98%以上，处理后的废水达到GB897888污水综合排放标准｡钢渣处理含汞废水的研究中，汞的去除率达到90.6%｡其研究结果为解决海洋汞污染提供了一种有效途径｡钢渣还可用于处理含磷废水及含其他重金属废水｡除此之外，钢渣碱度高的先天特性有利于抑制海洋赤潮，对海洋的生态治理具有积极意义。

       我国对冶金固废的综合利用开展了大量的工作，取得了诸多成绩，但实现冶金固废的综合利用，绝不仅仅局限于建材行业、农业、陶瓷行业等。冶金固废的处理与利用涉及到多个交叉学科领域，还需要更多领域的专家、企业参与其中。