近期，由北京首钢股份有限公司、首钢集团有限公司、北京科技大学共同研发完成的《大型高炉铜冷却壁长寿技术研究及应用》项目获得2019年冶金科学技术奖二等奖。

大型长寿 行业重点

    钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，高炉作为炼铁的主反应器，其大型化和长寿化已是我国钢铁工业走向新型化工业道路的必然选择。

    在整个高炉结构中，炉腹、炉腰及炉身下部区域是高炉最薄弱的环节之一。因此，保障该部位应用的“无过热”铜冷却壁长寿是实现高炉长寿的重点。研究铜冷却壁长寿技术是提高生产率、保障高炉生产安全，同时降低高炉炼铁成本的必然选择。

技术爆发 成果颇丰

     本项目基于髙炉铜冷却壁长寿基础理论研究，从冷却制度管控技术、生产操作制度以及高炉维护技术等多个方面进行深入系统分析，形成一套以高炉炼铁过程中形成稳定“渣皮”为技术核心的大型高炉铜冷却壁长寿技术整体解决方案。本项目的关键技术和创造性表现在以下几个方面：

    （1）首次提出了一整套保障高炉铜冷却壁长寿的运行维护技术，在北京首钢股份有限公司三座高炉应用后，已实现1号高炉铜冷却壁正常运行15年，2号高炉铜冷却壁正常运行12年,3号高炉铜冷却壁正常运行9年均零破损的业绩。

    （2）首次开发出一套高炉炉喉煤气分布量化评价体系，以钢冷却壁壁体温度及其挂渣能力为目标，通过对高炉炉喉煤气分布的量化模型分析，实现了以精准调整高炉煤气分布实现渣皮厚度量化控制的核心技术，保障了铜冷却壁安全及使用寿命。

    （3）提出了一套保障铜冷却壁长寿的冷却管控技术，精准完善的水温、水量、水速、水质控制体系及壁体温度正常值、警戒值和危险值的分级控制。同时建立了针对中长期停、送风的冷却制度应对方法，实现了高炉冷却系统参数的定量控制，营造了铜冷却壁长期稳定的挂渣条件。

    （4）形成了一套以形成髙炉合理操作炉型为核心的高炉维护技术。该技术于休风降料面期间进行喷涂造衬维护，采用半干法喷涂、控制合理烘炉温度，保证喷涂料的干燥速度及喷涂衬的固结强度，铜冷却壁燕尾槽内耐材得到了更新和补充，获得合理操作炉型，为高炉稳定顺行奠定基础。

国际先进 技术升级

    项目授权发明专利3件，授权实用新型1件；发表学术论文30篇，其中SCI/EI论文12篇。经中国金属学会专家委员会成果评价，项目总体技术水平达到国际先进水平。

    与此同时，项目技术在北京首钢股份有限公司三座高炉应用后，成功地提高了铜冷却壁运行寿命，为首钢1号高炉带来1.31亿元的经济效益。该技术成果得到行业一致认可和好评，为炼铁高炉长寿技术的进步提供了成功的经验，同时推动了高炉炼铁长寿关键技术的升级。