近期，由河钢集团有限公司、舞阳钢铁有限责任公司、东北大学等共同研发完成的《高品质临氢化工用特厚钢板关键技术与装备的开发及应用》项目获得2019年冶金科学技术奖二等奖。

技术垄断 制约发展

    临氢设备是石化、煤化工行业核心装备，占项目总投资1/3以上，其中临氢铭钼特厚钢板是关键制造材料。因长期处于高温、高压、强腐蚀服役环境，钢板成分要求严格，生产工序多、难度大。国际上仅法国阿赛洛、德国迪林根、日本JFE等极少数公司能够生产，平均造价超过3万元/吨，并严格封锁核心技术，制约了我国石化、煤化工行业的发展。

技术爆发 成效卓著

    项目组协同攻关，突破了临氢铬钼特厚钢板合金设计与控制、轧制-热处理装备技术、一体化组织调控等关键瓶颈，开发成功100~290mm系列临氢特厚钢板和配套应用技术，取得如下创新：

    （1）国际上首次提出厚板“低Si +V/Nb微合金化”铬钼成分体系，开发出复合碳化物调控、大锭坯五元渣系等成分精准控制专有技术，回火脆化系数J≤45、X≤7ppm，高温持久强度≥309MPa,抗回火脆化性和抗高温蠕变性高于欧系、日系钢板近30%，服役性能优异。

    （2）创新模铸、连铸、电渣重熔、锻造锭坯多元生产模式，提出“温控形变控制轧制+多路径热处理”一体化组织调控方法，解决了临氢厚钢板强韧性匹配差、断面性能差异大的共性问题，290mm厚钢板心部-30℃冲击功≥200J、TI级探伤合格，形成了对进口钢板的性能优势。

    （3）创新提出“外部机械化炉+辊式淬火机”临氢特厚钢板热处理模式，研发成功国际首条300mm级钢板连续辊式热处理线及配套高冷速、高均匀性热处理技术，100mm厚以上钢板心部冷速提高1倍以上、加热-淬火控温精度提高3倍，实现了对国外同领域装备技术的超越。

    （4）研发成功6大类40余个牌号临氢钢板产品及配套成型、焊接、检测等应用技术，解决了装备制造厚板成型困难、焊接匹配性差等瓶颈问题，首次将国产厚钢板批量应用于超大型石化、煤化工核心装备，牵头制定了“临氢设备用铬钼合金钢板”国家标准。

领先国际 应用广泛

    项目的完成，解决了长期制约我国的临氢化工关键钢铁材料的国产化问题，干勇、王一德院士等专家评价“实现全系列钢板国产化覆盖、大幅度替代了进口，钢板性能达到国际领先水平，解决了大厚度板焊临氢设备制造的瓶颈问题。”项目授权专利35件、软件著作权4件，发表论文102篇，出版专著2部，制定国家和行业标准9项。

    近三年，项目累计供货钢板25.02万吨，新增产值110.4亿元，利税28.2亿元，国内市场占有率稳定在60%以上，其中≥100mm厚钢板国内市场占有率70%(含进口钢板),相继应用至中石化、中石油、神华宁煤等重点项目近千台大型临氢设备，钢板及临氢设备分别出口至8个和16个国家。