鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢化学科技有限公司与中国科学院过程工程研究所等企业合作，研发了世界首套焦化尾水资源化回用与近零排放的成套技术与组合工艺，并完成了技术示范。近日，该项技术通过了中国环境科学学会在北京组织的成果鉴定，鉴定委员会一致认为该技术达到国际领先水平。

    煤化工、钢铁和焦化是我国基础产业，但由于焦化尾水深度处理技术投资运行成本高、淡水回用率低、浓水排放量大、产生大量固体杂盐危废等，焦化尾水资源化回用与近零排放已成为煤化工、焦化行业水污染控制亟待解决的技术需求与难题。

    在“十二五”“十三五”国家水体污染控制与治理科技重大专项及企业横向课题的支持下，鞍钢与多家企业合作突破了“高盐有机废水纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化”、“抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩”和“基于酸碱再生和水回用的焦化尾水近零排放工艺集成”等多项关键技术瓶颈，研发出高盐废水资源化与近零排放集成技术与首台（套）设备，并应用至鞍钢化工三期110万吨焦化尾水处理（50立方米/日），实现了产水率＞90%，满足工业循环冷却水补水要求；浓水产率＜10%，可满足冲渣等浊循环回用要求；焦化尾水中80%以上氯化钠转化为盐酸和氢氧化钠，回用至生产线。

膜组合高效脱盐与浓缩单元

    鉴定委员会专家一致认为：项目组研发的多项关键技术均达到国际领先水平，同时该技术应用至鞍钢化工三期处理规模50立方米/日现场试验，验证了技术的可靠性与经济性，一致同意通过鉴定，并建议加强推广应用。