近日，由燕山大学、宝山钢铁股份有限公司、东北大学、山东科技大学、山东冠洲股份有限公司、江苏九天光电科技有限公司、唐山扬邦钢铁技术研究院有限公司、唐山市德龙钢铁有限公司完成的“超薄宽幅高品质板带冷轧及超薄镀层高效生产关键技术开发”项目通过了中国金属学会在北京召开的科技成果评价会。

    评审专家审阅了项目组提供的技术资料，听取了项目组的技术汇报、查新报告、应用报告等，经质询、讨论，认为该项成果总体达到国际先进水平，其中“二次冷轧与润滑工艺综合控制技术”达到国际领先水平。

    该项目通过对冷轧、退火、二次冷轧、平整以及涂镀等工序关键技术的研究，开发了一套适合于超薄宽幅高品质冷轧板带的生产技术，突破了相关技术瓶颈，实现了高效稳定生产。主要创新点如下：

    1、提出超薄宽幅板带冷连轧综合控制方法，解决了宽厚比超过6500的带钢一次冷轧成品板带的板形、板凸度、表面质量等难以控制的技术难题，T5类产品最薄可轧到0.168mm（宝钢1420机组），板形封闭率与表面质量缺陷率均控制在0.5%以内。

    2、研发出超薄宽幅冷轧板带连续退火过程关键工艺技术，解决了通板稳定性与成品质量控制的技术难题，使跑偏断带平均低于0.5次/月，瓢曲缺陷发生率在0.03%以内，板形改判率在0.08%以内。

    3、提出二次冷轧过程轧制与润滑工艺综合控制方法，发明了乳化液管路直混润滑以及喷淋与“切水”控制系统，解决了大宽幅极薄二次冷轧材润滑与“切水”不良的技术难题，DR9/DR10类产品可轧薄至0.1mm。

    4、提出了六辊平整机七维板形控制方法、辊端压靠软测量与控制方法等，实现了超薄宽幅板带非对称板形、局部浪形的精细控制，板形质量控制在2-4I。

    5、提出了冷轧板带超薄镀层（厚度0.1微米以下）的表面质量表征方法，揭示了镀液对阳极协同腐蚀机制，研发出高性能阳极及阳极泥高值化利用技术，实现了高性能高质量超薄镀层控制与镀液绿色循环使用，使缺陷发生预判准确率达到99%以上，镀层孔隙率小于1.0mg/dm2，涂镀阳极使用寿命最高达到24个月。

    项目成果已成功应用于宝山钢铁股份有限公司、山东冠洲股份有限公司、江苏九天光电科技有限公司等企业的32条机组，生产出了以食品包装容器用钢、高等级电池钢等为代表的宽幅高品质薄带产品。同时该项目获授权发明专利75项、软件著作权145项；发表学术论文143篇；出版专著4部。近三年累计实现销售额1001.17亿元、利润143.06亿元，出口763.5万吨，经济效益与社会效益显著。