“不锈钢冷轧带钢全连续生产线技术集成与创新”项目获得了冶金科学技术奖一等奖。不锈钢冷轧带钢的全连续生产线有所创新，总体技术达国际领先水平。

迎难而上，专研创新

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

冷轧带钢一般厚度为0.2～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材。厚度小于0.2mm的带钢称之为极薄带钢或箔材，是采用冷轧带钢，更进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制。由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。

冷轧带钢的产品品种很多，生产工艺流程也各有不同。具有代表性的冷轧带钢产品是金属镀层薄板（包括镀锡板和镀锌板等）、深冲钢板（以汽车用板最多）、电工硅钢板、不锈钢板、涂层（或复合）钢板等。冷轧带钢成品供应状态有板或卷或纵剪带等形式，这些要取决于用户要求。

冷轧带钢的品种主要有碳素结构钢、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢和其他专用钢板等。

国内现状

不锈钢冷轧产品品种规格多、强度高、加工硬化快，传统工艺普遍采用单机架多辊可逆轧机轧制，多机组组合方式进行生产。这种生产方式虽然具有品种规格灵活的优点，但工序分散，占地面积大，生产周期长，效率低，成本高。近年来，随着需求的不断增长，全连续化生产已经成为技术发展的趋势。

创新与突破

太钢等单位首次设计并建成两条年产各50万吨不锈钢冷轧带钢全连续生产线，产品覆盖宽度1000～1650mm、厚度0.5～3.0mm的不锈钢冷轧带钢。不锈钢冷轧带钢的全连续生产线有所创新，总体技术达国际领先水平。主要创新点如下：

（1）开发出多活套高精度双保护缓冲控制、炉区弹跳辊高精度张力控制、在线快速定宽切边等关键技术，实现了“连轧+退火+酸洗+平整+拉矫+纵切”六位一体全连续生产线技术集成创新。

（2）开发出厚规格窄热影响区高效激光焊接、基于轧制力与变形量控制模型的品种规格快速切换、超纯铁素体不锈钢快速加热分级冷却等关键技术，实现了300系、400系不锈钢冷轧带钢多规格、高效率、低成本的稳定生产。

（3）开发出专用弥散型水基润滑液与轧制润滑、低氧气氛退火与轻度酸洗等关键技术，表面质量要求高的430（2B）产品粗糙度Ra达到0.04μm，实现了不锈钢高表面质量生产。

（4）开发出环形网络冗余系统控制技术、大数据智能管理系统、物联网物料规划系统等，实现了生产和质量的稳定控制。

该项目已获授权专利48项，其中发明专利26项，开发品种36个，累计产量281万吨，经济和社会效益显著。

  采编/张伟哲

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