“CTX旋转磁场干式磁选机在超细碎闭路碎矿回路中的应用研究”项目
由中国钢铁工业协会、中国金属学会、冶金科学技术奖奖励委员会评定的2018年冶金科学技术奖中，“CTX旋转磁场干式磁选机在超细碎闭路碎矿回路中的应用研究”项目获得了冶金科学技术奖二等奖。该项目通过原矿品位、物理特性及可选性的分析和试验，对碎矿、磨矿分级、干抛、精选工艺进行针对性的工艺优化，并实施一系列的设备改造和维修方法的改进。
关键技术与装备
CTX旋转磁场干式磁选机属于第三代干式磁选机，因其分选矿石运动方向与360°磁系旋转方向相反并形成200r/min左右的相对转速，从而形成了数十倍于磁滚筒的磁翻转，并且筒表磁场强度高、磁场力大，分选皮带速度达到2.5m/s以上，在磁翻转次数高、磁场力大、离心力大的分选条件下， 显著提高了含泥、含水、细颗粒矿石干式磁选预选的分选效率。CTX旋转磁场干式磁选机在超细碎闭路碎矿回路中的应用，开发了超细碎闭路回路中采用CTX型旋转磁场干式磁选机预选工艺技术，实现了大幅度提高干选废石产率，提高干选精矿品位的效果。
斜板式稳料分级分矿箱，将分矿箱设计按正立面设计为两个区间，一端为给矿缓冲斗，一端为分级分矿斗。物料经给矿缓冲斗的缓冲、混匀后，经缓冲斗导流口进入分级分矿斗，利用倾斜板斜窄流分级技术，缩短矿物在分级斗内的沉降距离，加快粗粒物料的沉降速度，成为沉砂；而细粒级物料会随着缓慢上升的水流作用，溢出分级分矿斗上沿口的溢流堰进入溢流收积槽进入下道工序，达到提前分级的作用，减少主体分级设备的给料体积量，提高分级效率，从而达到减轻磨矿分级负荷的作用。
高压辊磨机辊面柱齿断齿修补方法通过对高压辊磨机磨损的辊面安装柱齿，在折断部位开设安装孔和定位孔，在折断柱齿的周围一周按间隙设置多个凹进的定位孔，多个柱齿分别与辊面上的柱齿安装孔为过盈安装，每个定位孔内分别安装一个凸出于辊面表面3-5mm的修补柱齿，在修补前先对辊面上的折断柱齿周围部位进行补焊处理，确保该磨损部位与未磨损部位的辊面高度一致，以保证堆焊后柱齿的抗耐磨性能，实现高压辊磨机辊面柱齿断裂修补。修补技术快捷方便，能有效延长辊面使用寿命。
主要创新点
CTX0816旋转磁场干式磁选机在超细碎闭路碎矿回路中的研究与应用，提前将矿石夹石及开采废石分离抛除，每年可产建筑石料10万m3,延长了尾矿库服务年限，并且释放了高压辊磨机产能，增产降耗，经济效益和社会效益。
（1）高压辊磨机辊面柱齿断齿修补方法创新，形成辊面稳定的料自衬层，延长了高压辊磨机辊圈使用寿命，可达到10000小时以上。
（2）斜板分级分矿箱与细筛联合分级，高频细筛压力得到缓解，作业效率明显提高，其分级效率在65%以上。
（3）增加湿式筒式磁选机处理淘洗机溢流，大大缓解了4#泵池的压力，浓缩磁选机的精矿给到4#泵池，尾矿直接进入尾矿浓缩池，新增浓缩磁选机使淘洗机切向水可调节大小，使精矿质量得到了保证。
（4）通过采用锥形+高分子防粘板+空气炮技术改造磨矿给料仓，实现球磨给矿的稳定性。
（5）改变磨矿介质，提高一段溢流细度，使一段磨矿溢流的细度提升至55%以上，为下道选别作业提供保障，并降低二段、三段磨矿分级作业的负荷，使整条工艺流程能够平稳运行。优化二段旋流器设备参数，提高二段溢流细度，使二段溢流-200目含量85%以上。
（6）通过球磨机改造，降低职工的劳动强度，降低材料消耗和缩短检修时间。
（7）多管道稳料给矿分矿箱的应用，达到稳定受料设备的均匀给矿，便于选别或筛分设备的调控，提高设备的效能发挥。
（8）永磁筒式磁选机的改进能够有效解决其卸料不充分的问题，从而延长筒体的使用寿命。
推广应用前景
通过白象山高压辊磨闭路破碎回路中CTX磁选机干选抛废，延长了尾矿库的服务年限；同时释放高压辊磨机的处理能力，避免了原矿低、贫形成的精尾矿分配失调，对生产和设备带来的损害，目前，马钢张庄矿选矿厂正在开展运用研究。
斜板式稳料分级分矿箱起到提前分级的作用，减少主体分级设备的给料体积量，提高分级效率，从而达到减轻磨矿分级负荷的作用。在和睦山应用成功后，已经在白象山应用成功，在马钢其他选矿厂也在进一步推广应用。
新型圆筒出料仓能有效解决堵料问题，提高生产效率，在和睦山、白象山选矿系统应用成功后，先后在和尚桥、罗河选矿厂推广应用。
球磨机端盖和衬板改进之后，已经在和睦山选矿系统应用成功。
一种永磁筒式磁选机在和睦山、白象山选矿系统应用成功。
一种多管道稳料给矿分矿箱在和睦山、白象山选矿系统应用成功，可在其他选厂推广应用。
采编/张伟哲
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