在10月19日举行的“2019工业互联网全球峰会”上，鞍钢信息产业集团公司总经理于洋、中兴通讯副总裁刘金龙、辽宁移动副总经理王晓明共同发布了全球首个5G+智慧钢铁企业商业产品方案。该方案包括设备的生命周期管理系统、缺陷检测系统、机器视觉安全管理系统、设备远程操控系统等，目前在鞍钢集团已全面应用，形成产品可向冶金行业进行商业推广。

    钢铁行业作为复杂流程工业的典型代表，生产环境存在着高温、粉尘、腐蚀、电磁干扰等复杂、恶劣的情况，对网络的可靠性和稳定性有极高的要求。因此，钢铁企业就迫切需要更多的物联、更智能的图像识别、自动化操作控制。

    今年6月，鞍钢集团选择了中兴通讯和辽宁移动作为合作伙伴，率先将5G技术引入钢铁行业。针对鞍钢集团“提高生产效率，降低生产成本，保障人员安全”的诉求点，三方合作开发的“5G+智慧钢铁企业”商业产品方案将5G、AI、云计算、大数据、边缘计算等技术融合，并成功应用在产线上：

    其一，“5G+电机全生命周期管控系统”集成了诸多先进的单点技术，鞍钢集团热轧厂1780产线400台轨道电机通过震动传感器、温度传感器、电流传感器采集数据并汇总到高速采集器，再通过采集器内置的5G模组传输到工程师站，工程师站通过5G网络上传至云平台，在平台上结合专家知识库，以智能算法进行分析、判断并预测电机故障状态，将“事后补救”变为“事前预防”，减少维护人员的劳动强度，提高设备运行效率。

    其二，“5G+机器视觉带钢表面检测系统”，是国内首家基于5G+云平台的自研视觉带钢表面检测系统。现有检测系统为国外厂商单机表检系统，设备投入大、维护成本高，缺陷库无法共享导致缺陷检测结果不全面，缺陷识别率低。中兴通讯、辽宁移动、鞍钢集团联合研发出了5G+机器视觉带钢表面检测系统，实现在带钢“高速”生产条件下，实时拍摄表面图像并实时上传至MEC边缘云平台与缺陷库进行分析比对，大幅提高了识别率和产出率。

    其三，“5G+机器视觉皮带通廊安全系统”，在炼焦总长皮带通廊处部署摄像监控系统，覆盖皮带头/尾部、皮带通廊出入口、皮带作业重点区域。通过5G网络将监控视频与云端视频分析平台进行对接，同时与皮带机自动控制系统结合，根据分析结果实现皮带急停、联锁等处理，实现皮带机系统远程自动监控及处理，保障皮带机运行期间的安全、稳定、高效。

    鞍钢集团、中兴通讯、辽宁移动合作的5G+智慧钢铁项目，一方面打造了电机全生命周期管理的应用典范，验证5G切片、边缘计算技术等场景在工业行业内的应用；另一方面也通过将5G规模融入制造业，并形成了完整的商业方案，未来可以在冶金等工业领域推广，对5G进入垂直行业具有重要推动价值。